湖北金属无损探伤检测-鑫晟

超声波探伤的基本原理是什么？

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时---分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤与x射线探伤相比较有何优的缺点？

超声波探伤比x射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

裂纹：

    回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，超声波探伤仪探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性*大的缺陷，金属无损探伤检测，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

    热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

    防止措施：---母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要---硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，---偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。