武汉无损探伤-焊缝无损探伤-鑫晟测试(商家)

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    2022-8-14

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超声波探伤仪为什么要做记录和检测报告?答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据探伤报告以作为该工件---坏、是否合格的凭证,一份正确的探伤报告,除建立---的检测方法和结果外,很大程度上取决于原始探伤记录和后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们超声波探伤仪检测了工件不作记录也不出报告,那么对该工件进行超声波探伤检测就---意义。超声波探伤仪探伤时焊缝中的缺陷怎样进行分类?答:1、利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类:分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷。2、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。



超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素

1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。

2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使k值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。

3.被测工件影响:

a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l

b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使k值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;

c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,金属无损探伤,从而引起k值变化;

d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变k值;

e.工件温度:工件温度升高k值增大,工件温度下降k值变小;

f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;

4.操作人员影响

a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。

b.测量超声波探头入射值,k值不准。

c.定位方法不当:曲面工件未修正等。



超声波探伤的主要特性有哪些?

  1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;

  2、波声的方向性好,武汉无损探伤,频率越高,方向性越好,桥梁无损探伤,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。

  3、超声波的传播能量大,如频率为1mhz(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000hz(赫兹)的声波的100万倍。



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