金属无损探伤检测-鑫晟测试

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    2023-8-6

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对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点:

气孔:

    单个气孔回波高度低,金属无损探伤检测,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动超声波探伤仪探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作转动时,会出现此起彼落的现象。

    产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,---是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

    防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。




未焊透:

    反射率高,波幅也较高,超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。

    其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。




大批量测试:对于大批量生产测试,涡流探伤体系能够提供较高的效率。

  小批量测试:小批量测试方法比较适合于探伤具有较高经济价值的测试件或者其本身经济价值不高,但在某些情况下,的不合格会导致较大的---的产品,例如,一个经热处理后的小型c型夹本身是一个成本低廉的产品,但是如果将其与汽车制动系统联用,那么由该产品不合格所引起的代价则会---。

  整合到生产线:对于在线涡流探伤而言,探伤速度和可重复性是两个非常关键的因素;当将该方法直接整合到生产线上,涡流探伤设备能够与可编程控制器共同协作快速找出不合格产品。




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