襄阳金属缺陷检测-鑫晟检测

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    2023-8-27

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涡流涂层测厚方法标准概况

在gb/t4957-85<非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法>(等效采用iso 2360-1982)中,对涡流测厚仪的标准、操作程序和影响测量精度的因素及其注意事项作了详细地阐 述。其中有关影响测量精度因素的条款,应视作涡流涂镀层测厚仪开发应用必须遵循的指导性文件,这些影响测量精度的主要因素包括:

1、覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比。

2、基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关。

3、任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响。

4、涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样边缘或内转角处的测量是不---的。

5、试样的曲率对测量有影响,这种影响将随着曲率半径的减小明显地增大。

6、基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量精 度,粗糙程度增加,影响增大。

7、涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧---触的附着物质敏感,因此测量前应测头和覆盖层表面的污物,测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触。




金属材料裂纹等缺陷应该怎么检测?

金属材料缺陷主要分为原材料缺陷和焊缝缺陷。

原材料缺陷:

1、铸件中常见的缺陷

缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹杂

2、锻件中常见的缺陷

裂纹、白点、折叠、夹杂

3、板材中常见的缺陷

分层、折叠、白点、裂纹

焊缝缺陷:一、外观缺陷咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿、成形---、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等二、气孔和夹渣三、裂纹

热裂纹、再热裂纹、冷裂纹四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊缝化学成分或组织成分不符合要求、过热和过烧、白点

那么金属材料缺陷一般都是用什么方法的呢?下面来让我们简单说一说。

金属材料缺陷检测一般选用的都是无损检测方法,不管是表面缺陷,还是内部缺陷都是可以选用该方法的,同时,不管是金属原材料缺陷还是焊接件的缺陷,也是可以选择无损检测方法的。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。






金属零件常用的无损检测:无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下,利用射线、超声波、磁粉、渗透探伤等无损检测方式作为当下较为常见的探伤方法,以探测物件表面和内部是否存在缺陷,金属缺陷检测,并给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息,从而实现制造工艺的改进,同时,降---造成本。超声波检测的定义通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。




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