







在制造过程中,无损检测用于检查零件是否符合规范,例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测(ndt)可用于检测是否存在搭接或接缝,或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。
制造中使用了许多不同类型的无损检测技术,常见的方法包括:
磁粉检测。
超声波检查。
x 射线。
染料渗透剂。
涡流。
但是,针对不同的应用还有更多无损检测(ndt)方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。

无损检测要求法律规定了某些非破坏性测试的低标准。不同的或机构遵循不同的标准,因此在多个/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠---的公司必须遵守其中严格的规定。
航空公司,石油和天然l气公司以及制造商容易受到复杂和重叠的---要求的影响。应与适当的专门法律顾问协商,钢结构焊缝探伤检测,制定无损检测计划,以---完全遵守。

首先,无损检测到底是什么?众所周知,无损检测(ndt)是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签(例如,无损检查(ndi),无损评估(nde)和无损检查(nde))可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。
无论使用哪种标签,ndt都描述了检查的类别,而不是特定的测试方法。一些常见的无损检测类型包括超声检测,涡流检测,渗透剂检测,磁粉检测,射线照相,激光检测和目测。
每个标签都涉及测试手段,例如,超声波测试利用了高频声波。还有其他几种类型的无损检测,将在本概述的后---分进行检查。除了视觉测试(广义的术语,用于描述使用主要感觉的所有检查方式:视觉,听觉,触觉和嗅觉)之外,每种测试方法都需要专门设计的设备。了解每种方法的优缺点可帮助公司以有效的方式满足其测试需求。科技成就了现代。无损检测使其使用安全。

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