无损检测，是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下，采用射线、超声、红外、电磁、太赫兹无损检测 等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。机械工程学会无损检测学会是无损检测学术组织，tc56是其标准化机构。无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其。这样做的---原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。
射线检测与超声检测比较： ⑴ 射线检测优点是缺陷显示直观；定量、定位准确；可以定性；检测结果可以长期保留。缺点是检测周期长；成本高；大厚度工件检测比较困难。 ⑵ 超声检测优点是检测周期短；成本低；大厚度工件检测方便；缺点是不能显示缺陷形状；不能**定量，不能定性。 （2）超声检测：ultrasonic testing (ut)l超声波的本质：机械波，金属无损探伤检测，它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程，例如水波、声波、超声波等l超声波的类型：纵波和横波 表面波（瑞利波）、板波
在基本的水平上，无损检测---应证明自己熟练掌握一种或多种有限的评估类型，即焊缝中的超声裂纹检测。他们应该能够确定应用程序是否通过评估，并记录结果。---还应该能够设置，校准，存储和遵守一种或多种无损检测设备的安全措施。1级---应在更高l级别的---的---下进行。中级无损检测---应展示出对其无损检测方法的能力和弱点的高l级理解。他们应该熟悉测试标准和方法之间以及内部和外部法规之间的关系。ii级---可以设置和校准设备以及解释结果。他们可以---一组i级---并编写报告以进行演示。
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