湖北钢结构焊缝检测-鑫晟检测

在制造过程中，无损检测用于检查零件是否符合规范，例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测（ndt）可用于检测是否存在搭接或接缝，或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。

制造中使用了许多不同类型的无损检测技术，常见的方法包括：

磁粉检测。

超声波检查。

x 射线。

染料渗透剂。

涡流。

但是，针对不同的应用还有更多无损检测（ndt）方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。

射线检测与超声检测比较：   ⑴   射线检测优点是缺陷显示直观；定量、定位准确；可以定性；检测结果可以长期保留。缺点是检测周期长；成本高；大厚度工件检测比较困难。   ⑵   超声检测优点是检测周期短；成本低；大厚度工件检测方便；缺点是不能显示缺陷形状；不能**定量，不能定性。 （2）超声检测：ultrasonic testing (ut)l超声波的本质：机械波，它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程，例如水波、声波、超声波等l超声波的类型：纵波和横波 表面波（瑞利波）、板波

磁粉检测（mt）磁性粒子测试使用指示剂粒子的运动来证明铁磁材料内部的不连续性。被测试的零件必须涂有染色的磁性颗粒，钢结构焊缝检测，呈干燥粉末或液体悬浮形式。磁铁将电磁场感应到要测试的材料中。磁场使磁性粒子向横向于磁场方向的任何不连续点移动，从而直观地显示出缺陷。

磁粉测试是一门广泛的学科，可以使用多种方法来感应磁场。磁粉测试需要大量的设置和清理工作，因此无法在现场轻松使用。

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