无损检测方法很多其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（vt）目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如bindt的pcn，就有专门的vt1、2、3级考核，更有专门的持证要求。vt常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多vt做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。射线照相法（rt）是指用x射线或γ射线穿透试件，渗透检测公司，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，湖北渗透检测，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，rt的定性，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
脆性破坏
在压力管道破坏方式中，脆性破坏也属于常见的破坏形式，导致此类问题出现的主要原因在于，压力管道在较低应力和较低温度的作用下，管道的抗拉伸强度会降低，此时遇到一些外力或内部作用力时，很容易让管道出现一些裂缝，渗透检测中心，随着作用力的深入，脆性破坏面也会逐渐扩大，渗透检测技术，并且断口也会出现开裂，引起压力渗漏，---时也会造成问题的出现，威胁到生产人员的生命财产安全。
疲劳破坏
为了提升单位时间内，化工原料的传输速度，会对压力管道进行适当加压，如压缩空气、压缩液体的传输，都是经过加压后传输，以满足生产过程的基本所需。并且在压力管道运行过程中，也会受到许多荷载的作用，在超过压力管道承载---，并维持了较长时间后，很容易出现疲劳破坏，即管道出现形变、断裂、裂纹等，这些现象能够通过肉眼观察进行甄别，也可以利用磁粉检测技术来---问题位置，以此来提高故障问题发现的及时性。
压力管道无损检测方法射线检测射线检测技术在应用过程中，其主要的的检测原理为，借助射线释放仪器对待测物体进行射线释放，待测物体会对释放出的射线进行吸收，而射线的释放强度也会在此过程中不断衰减，具体的衰减情况和物体厚度成正比。如果压力管道存在厚薄不均匀的情况，那么射线被削减的情况也会不同，检测人员可以根据形成的缺陷影像，针对不同黑度进行分析，从而判断目前管道的完整度和受损---部位，及时进行问题处理，提高生产环境的安全性。
无损检测已不再是仅仅使用x 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：射线检测——传统技术是：胶片射线照相（x 射线和伽马射线）。新技术有：高能x射线照相、数字射线成像（dr）、计算机射线照相（cr，类似于数码照相）、计算机层析成像（ct）、射线衍射等等。超声检测——传统技术是：a 型超声（a 扫描超声，a 超）。新技术有：b 扫描超声、c 扫描超声（c 超）、超声衍射（tofd）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。
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