随州无损探伤-无损探伤检测-鑫晟测试(商家)

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    2023-10-15

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无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

未熔合:

    超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,随州无损探伤,反射波幅不同,无损探伤检测,有时只能从一侧探到。

    其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。

    防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。





裂纹:

    回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,超声波探伤仪探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性*大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,塑料无损探伤,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

    热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

    防止措施:---母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要---硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,轨道无损探伤,以降低杂质含量,---偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。




试述产生漏磁的影响因素?

  1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

  2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

  3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏---等:当其他条件相同时,埋藏在表面下---相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?

某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。




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