







涡流探伤仪器应用领域十分广泛,例如:轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件的无损探伤;铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤;石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤;冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测;适合于各种金属管棒线材的无损探伤。
超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素
1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。
2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使k值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。
3.被测工件影响:
a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉
b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使k值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;
c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起k值变化;
d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变k值;
e.工件温度:工件温度升高k值增大,桥梁无损探伤,工件温度下降k值变小;
f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;
4.操作人员影响
a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。
b.测量超声波探头入射值,k值不准。
c.定位方法不当:曲面工件未修正等。
探伤操作人员一般要求具备基本的涡流探伤知识且接受过的岗前培训。
当测试条件发生改变或者出现一些---故障时,这些训练有素的操作人员能够及时发现问题,并对其进行评估或者做出相应的调整,例如更换传感器等。在选择涡流探伤设备时,随州无损探伤,应尽量选择一款易于使用的设备;现在已有很多设备结合了现代触摸屏显示系统和直观的用户界面,这使得在员工流动率较高的今天,为新员工进行培训也变的容易。
值得一提的是,在选择购买一套涡流探伤系统之前,先对你经常要探伤的组件进行适当的测试和评估,一些涡流探伤系统供应商会提供免费的评估和测试报告来验证测试的可行性,钢丝绳无损探伤,因此在购买和安装前,先确定一个的厂商并提前与他们进行互动和合作,以清楚了解该厂商生产的涡流探伤设备是否真的适合你今后的探伤工作。

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