







超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素
1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。
2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使k值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。
3.被测工件影响:
a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉
b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,金属无损探伤检测,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使k值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;
c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起k值变化;
d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变k值;
e.工件温度:工件温度升高k值增大,工件温度下降k值变小;
f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;
4.操作人员影响
a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。
b.测量超声波探头入射值,k值不准。
c.定位方法不当:曲面工件未修正等。
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有哪些?
常用的无损探伤方法有:x
试述磁粉探伤的原理?
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
超声波探伤的基本原理是什么?
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时---分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤与x射线探伤相比较有何优的缺点?
超声波探伤比x射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
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