







钢结构具有许多优点,由于其工艺简单、成本低,在钢结构工程中得到广泛应用,其安全性也日益受到重视。钢结构检测方法已经发展了很多年,在有用到钢材地方都可以进行检测,而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势,其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
1、目视检测
目视检测是国际上进行无损检测一阶段的主要方法,利用肉眼并根据以往的经验对钢结构进行检测,观察钢结构是否有比较明显的问题,以此来判断是否影响后继检验,然后再进行四大常规检验。该方法仅能对结构外部缺陷进行检测,一般用于对焊接部位表面进行检测,以---其表面符合规范要求,避免产生较大缺陷,但由于比较依赖于检测人员的经验,因此它的应用范围较窄。
2、磁粉检测
应用于钢结构焊接部位的检测,能快速、准确地检测出焊件是否有裂纹、未熔合等缺陷,但美中不足的是只能检测厚度在8 mm范围内的钢结构构件是否存在缺陷。它的检测原理是铁磁工件和材料进行磁化后工件表面和近表面会产生不连续局部变形的磁力线,从而产生漏磁场,将磁粉施加在工件表面,在合适的光照下,形成磁痕的不连续位置、形状和大小。
3、射线检测
射线检测是通过检测物体时的强度增减,来确定结构的缺陷问题,利用x射线或γ射线穿透样品,根据其记录在胶片上的图像信息,以此来评价缺陷的大小、形状、数量。此检测方法是一种基础、应用广泛的非破坏性检验方法,钢结构探伤检测,但其大的缺点是辐射大,对人体健康造成危害。
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1 .根据检测目的的不同,检测要求有较大的差别,对于施工检测与鉴定,目的是检测施工误差,测量精度要求较高。而对于结构---性鉴定,检测的目的是复核实际结构与图纸资料的相符性,即使是进行结构测绘,对精度的要求也不一定---,通常是采用一些模数,如钢材规格模数、结构跨度模数等。构件的轴线(或中心线)尺寸可采用构件轮廓尺寸和零部件规格尺寸推定。尺寸检测部位的选择,应包含小尺寸部位。
2.钢结构在使用过程中往往会出现损伤,如构件的变形、锈蚀等,另外,还会有人为的损伤,例如不合理的加固改造、在结构上随意焊接、随意拆除一些零部件等,直接影响结构的安全。根据钢结构的特点,这类损伤以观测检查为主,应不放过任何对结构安全有较大影响的---。
3.复杂构件的检测包含其连接的检测,连接的检测应按本标准的有关规定执行。钢构件由于材料强度高,截面尺寸相对较小,容易产生失稳破坏,因此,应---各类钢结构杆件长细比、板件宽厚比满足设计要求。钢结构的长细比、板件宽厚比,应根据构件的实测结果、按照设计标准的计算方法进行复核验算,而不能直接按原设计图纸尺寸进行验算。构件端部构造直接与节点理论计算模型有关,当不能断定构件端部为何种约束条件时,应根据实测构造结果进行数值分析验证。
4.拉索、拉杆检测的目的,是检查实际构件工作状况与图纸资料的符合程度,并评判实际状态的合理性。
涂层厚度检测常用的涂层测厚仪分为三大类:磁力拉出式;固定探头式;电子式。其作用原理都是把涂层作为一层空气间隙进行测量。
(1)磁力拉出式涂层测厚仪的作用原理是基于弹簧拉力,即一根游丝在支点与杠杆相连接,---一端安装磁铁,刻度盘固定在杠杆上,在---超出平衡点时,杠杆上的磁铁从表面弹起,在刻度盘上读出涂层厚度;
(2)固定探头式涂层测厚仪的作用原理是基于机械式自平衡的磁力,将固定的钻石尖探头置于涂层上,从回转机械装置上读出涂层厚度;
(3)电子式涂层测厚仪采用电磁感应式霍尔效应探头测量铁质基材上的非磁性涂层厚度;使用涡流探测计测量有色金属基材上的非导体涂层厚度。
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