湖北金属无损探伤检测-武汉鑫晟

x射线---在焊接件探伤中的应用：

　　(1)坡口探伤　　

　　坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，金属无损探伤检测，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面;另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。　　

　　(2)焊接过程中的探伤

　　层间探伤：某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。

　　电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。

　　(3)焊缝探伤

　　焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。

　　(4)机械损伤部位的探伤

　　在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。

1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。

2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使k值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。

3.被测工件影响：

a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l；

b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，试块与工件应力差异，引起声速变化使k值变。压力应力声速增加，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%；

c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起k值变化;

d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变k值;

e.工件温度：工件温度升高k值增大，工件温度下降k值变小;

f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判;

4.操作人员影响

a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。

b.测量超声波探头入射值，k值不准。

c.定位方法不当：曲面工件未修正等。