







热处理和材料结构验证
涡流探伤还能通过与已知结构的完好组件进行对比,进而验证待测试件是否具有完好的材料结构。
热处理过程中的变化以及所使用合金种类的不同都会导致材料结构的差异。这些差异会导致测试件表面硬度和硬化层---的变化。涡流探伤技术能够通过材料电导率和磁导率的变化探伤出这些差异,金属无损探伤,因此,该技术有助于验证测试件的结构完整性和耐久性。
涡流探伤对于热处理和材料结构验证方面,属于一种快速、干净的探伤方法;对产品的探伤结果通常可以清晰的显示出“通过”或“不合格”。
可以利用涡流探伤技术进行热处理过程和材料结构验证的产品主要有:车轮轴承、滚子轴承、轴杆、小齿轮、球钉、金属粉末烧结产品、插销、紧固件、传动齿轮、传动系组件以及器件等。

试述产生漏磁的影响因素?
1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏---等:当其他条件相同时,埋藏在表面下---相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:x
未熔合:
超声波探伤仪探头平移时,无损探伤检测,波形较稳定,无损探伤,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,无损探伤技术,电弧偏吹等。
防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
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