







超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素
1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。
2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使k值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。
3.被测工件影响:
a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉
b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使k值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;
c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起k值变化;
d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变k值;
e.工件温度:工件温度升高k值增大,工件温度下降k值变小;
f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;
4.操作人员影响
a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。
b.测量超声波探头入射值,k值不准。
c.定位方法不当:曲面工件未修正等。
我国无损检测技术的总体发展情况
无损检测技术的发展在很大程度上取决于的生产技术水平和经济发展程度。过去一段时期我国经济的高速发展和综合国力的快速增强给无损检测事业的发展创造了的发展机遇,各工业部门和单位的无损检测事业都进入快速发展期并取得了令世人瞩目的成绩。
我国无损检测技术近几年的发展具有如下一些---特点。首先是应用领域十分广泛,几乎涵盖各主要工业部门。除大家熟知的航空航天、石油化工、铁路、、冶金、压力容器和特种设备、矿山机械等领域外,无损检测技术在一些过去甚少应用的工业部门或新工业领域也能顺势前进,满足的需要,诸如在海底石油勘探和海洋石油平台,高速铁路,高速公路、超超临界发电锅炉,金属无损探伤检测,特高压输电线路和变压器,核---部件等领域也有十分---的应用势头。
热处理和材料结构验证
涡流探伤还能通过与已知结构的完好组件进行对比,进而验证待测试件是否具有完好的材料结构。
热处理过程中的变化以及所使用合金种类的不同都会导致材料结构的差异。这些差异会导致测试件表面硬度和硬化层---的变化。涡流探伤技术能够通过材料电导率和磁导率的变化探伤出这些差异,因此,该技术有助于验证测试件的结构完整性和耐久性。
涡流探伤对于热处理和材料结构验证方面,属于一种快速、干净的探伤方法;对产品的探伤结果通常可以清晰的显示出“通过”或“不合格”。
可以利用涡流探伤技术进行热处理过程和材料结构验证的产品主要有:车轮轴承、滚子轴承、轴杆、小齿轮、球钉、金属粉末烧结产品、插销、紧固件、传动齿轮、传动系组件以及器件等。

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