







金属腐蚀试验
腐蚀试验的目的在于:在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、---择、控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命;评价材料的耐蚀性能;确定环境的侵蚀性,研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用;研究腐蚀产物对环境的污染作用;在分析构件失效原因时作再现性试验;研究腐蚀机制。金属腐蚀总的来说分为均匀腐蚀和局部腐蚀(点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀)。
对于均匀腐蚀,用重量法可以表征其腐蚀速率;对于局部腐蚀,则需要具体问题具体分析。电化学测试方法是均匀腐蚀和局部腐蚀的通用测试方法。
腐蚀给人类社会带来的直接损失是---的。20世纪70年代前后,许多工业发达相继进行了比较系统的腐蚀调查工作,并发表了调查报告。结果显示,腐蚀的损蚀占gnp的1%到5%。要减少、防止腐蚀给我们带来的损失,就需要了解材料腐蚀的特点。
金属腐蚀基本介绍:定义金属腐蚀是指金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态。这会---降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、等灾难故。
如:铁制品生锈(fe2o3·xh2o),铝制品表面出现白斑(al2o3),铜制品表面产生铜绿[cu2(oh)2co3],银器表面变黑(ag2s,金属测厚检测,ag2o)等都属于金属腐蚀,其中用量大的金属——铁制品的腐蚀为常见。
当应力超过弹性---后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到b点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。
这一阶段的大、小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(rel或rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度。
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