







钢结构施工由于钢材品种较多,容易乱堆混放,造成施工时挑选钢材不易给施工造成困难。
钢材进场要分批、分规格,整齐堆放,防止乱堆乱放,并有防止钢材锈蚀的措施。
严格检查进场钢材,必须有钢材证明书,使用前应符核材质证明书上的化学成分,力学性能,是否符合现行现行标准,并核对炉号、批号、厚度和规格是否与钢材上的标记一致。
遇到炉号、批号、表记不清难以区分的钢材,按现行标准必须抽样复验,按复验后评定的钢号、等级再进行使用。对有缺陷的钢材应进行加工工艺性能试验,合格后方可使用。钢材的表面应符合现行标准规定,对钢材的锈蚀、氧化皮、麻点、刮伤、压伤等缺陷,其---不应大于厚度负偏差的1/2。
钢材必须有证明书,如误使用了无钢材证明书的材料,会影响钢结构的工程,钢材如存在较---的缺陷,会使钢材力学性能截面特性削弱,钢结构工程检测,达不到使用和设计要求。
当对钢材有怀疑时,应抽样复检,实验结果应符合现行标准和技术文件的要求方可使用。
对错用钢材的工程,可根据结构的重要性、特点,由上一级技术主管部门召开相应范围的鉴定会,根据危害程度做出相应的处理方案,报设计单位审核。
钢结构钢材的外形尺寸、重量、允许偏差以及表面应符合有关现行现行标准。
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时,应具有现行---的企业资源和焊接管理体系,应具有规范规定资格的相关人员,应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具,施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件,并建立相关人员的---。
对设计文件应进行认真的审阅,明确设计要求及所采用材料的品种、性能,焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前,应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺,并经相关人员批准。
焊接标准应如何检查:
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据,q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进,---时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的ⅱ级或ⅱ级以上资格---。对无损检测的要求及合格标准执行gb/t11345—89<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级>的有关规定。
高强螺旋检测
检验方法:用扭矩法或转角法:
高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业标准<钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程>jgj82的规定。
高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外磨擦面不应涂漆。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
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