







涡流检测
涡流检测将通有交流电的线圈置于待测金属板上或套在被测金属管外,线圈内部及其附近会产生交变磁场,从而在实践中产生漩涡状的感应交流电流,称为涡流。旋涡的分布和大小除了与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率有关外,还取决于电导率、磁导率、形状和尺寸、线圈间距、表面是否有裂纹缺陷等。
超声波检测
超声检测适用于金属、非金属复合材料的内部缺陷检测,通过缺陷在超声波中产生的幅值、波形的变化等情况来判断缺陷情况。对于平面缺陷检测敏感,能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题,相应的超声检测仪携带方便,价格低,对人体及环境无害,现场使用较方便。
渗透检测
通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂,放置一段时间后,渗透液可渗透到表面开口缺陷中,去除渗透液之后,再把渗透液反吸回显像剂中,在特定的光源照射下,从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料,结果显示直观,缺点就是微小缺陷不容易反馈,只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术,不但能完全检测出钢结构的工件与原材料,还能检测钢结构的局部或整体性能。
<钢结构加固技术规范>对负荷状态下进行加固做了如下明确规定:焊接钢结构加固时,原有构件或连接的实际名义应力值应小于0.55fy,且不得考虑加固构件的塑性变形发展;非焊接钢结构加固时,其实际名义应力值应小于0.7fy,对于直接承受动力荷载的一般结构名义应力不得超过0.4fy。
(1)钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合,并应采取有效措施,---新增截面、构件和部件与原结构连接---,使其形成整体共同工作。在加固施工时,应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响,并充分考虑现场条件对施工方法、加固效果和施工工期的影响,应采取减少构件在加固过程中产生附加变形的加固措施和施工方法。
(2)对于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏,应提出其相应的处理对策后再进行加固。
(3)对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构,在加固施工前,应采取相应的临时安全措施,以防止事故的发生。
磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
射线检验 射线检验有x射线和y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示---色的斑点或条纹。x射线照射时间短、速度快,钢结构安全检测,但设备复杂、费用大,穿透能力较y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下时,灵敏度不高。
钢结构内侧无损检测可以选择武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
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