管道无损探伤-无损探伤-鑫晟检测

什么是无损探伤？

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有哪些？

常用的无损探伤方法有：xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

试述磁粉探伤的原理？

它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。

2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使k值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。

3.被测工件影响：

a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l；

b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，塑料无损探伤，试块与工件应力差异，引起声速变化使k值变。压力应力声速增加，钢轨无损探伤，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%；

c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起k值变化;

d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变k值;

e.工件温度：工件温度升高k值增大，工件温度下降k值变小;

f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判;

4.操作人员影响

a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。

b.测量超声波探头入射值，k值不准。

c.定位方法不当：曲面工件未修正等。