金属无损探伤检测-武汉鑫晟

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    2024-2-7

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试述产生漏磁的影响因素?

  1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

  2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

  3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏---等:当其他条件相同时,埋藏在表面下---相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?

某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。




超声波探伤的主要特性有哪些?

  1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,金属无损探伤检测,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;

  2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。

  3、超声波的传播能量大,如频率为1mhz(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000hz(赫兹)的声波的100万倍。




冷裂纹产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中,氢原子结合成氢分子,以气体状态进到金属的细微孔隙中,并造成很大的压力,使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

    防止措施:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以---焊件的应力状态。




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