







压力管道是指运输特殊介质且运输压力较大的特种设备。主要用作特殊介质输送、分配、混合、控制流动的设施,整体上包括管路、受压部件、支撑部件等组成。针对几种压力管道常见的破坏形式进行细致分析,同时采取合理的检测方法对于缺陷位置进行确定,以便于后续处理措施的拟定,降低压力管道运行事故的发生几率。
压力管道的破坏形式分类
腐蚀破坏
化工行业日常的生产活动中,所使用的生产原料都具备了一定的腐蚀性,在长期使用中会不断腐蚀压力管道内壁,降低压力管道的承载力。
腐蚀破坏又可以分为以下几类:
,均匀腐蚀,即管道表面出现的腐蚀程度基本保持一致,主要是由电化学腐蚀或化学腐蚀引起,可通过测厚的方式来判断腐蚀程度。
第二,涂层检测公司,点腐蚀,即腐蚀位置主要集中在某一区域或者个别位置,腐蚀---相对较大,具备较高的隐蔽性和破坏性,需借助无损探伤技术来完成故障识别。
第三,涂层检测机构,缝隙腐蚀,其产生原理在于接缝处受到腐蚀液体侵蚀或渗透,并在浓度差作用下产生较为集中的腐蚀区域,此类腐蚀比较明显,可以通过目测的方式进行识别。
第四,应力腐蚀,该腐蚀问题主要是在管道内容拉应力和腐蚀介质共同作用下造成的腐蚀破坏,涂层检测单位,受温度影响相对较大,因其隐蔽性较强,因此常使用无损探伤技术来完成检测。
液体渗透检测(pt)原理-主要检测表面缺陷
试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除试件表面多余的渗透液和干燥后;再在试件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测(pt)原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,荆州涂层检测,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。优点及局限性:渗透检测可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),同时显示直观、操作方便、检测费用低。但它只能检出表面开口的缺陷,不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际---,因而很难对缺陷做出定量评价,检出结果受操作者的影响也较大。

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