宜昌金属无损探伤检测-武汉鑫晟测试

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    2024-2-8

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无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

未熔合:

    超声波探伤仪探头平移时,金属无损探伤检测,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。

    其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。

    防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。





什么是无损探伤?

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有哪些?

常用的无损探伤方法有:xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

试述磁粉探伤的原理?

它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。




夹渣:

    点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,超声波探伤波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。

    这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。

    防止措施有:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层**焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。




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