







无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展的有效工具,在一定程度上反映了一个的工业发展水平,无损检测的重要性已得到---。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。无损检测是工业发展的有效工具,在一定程度上反映了一个的工业发展水平,其重要性已得到---。

由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
由于采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
涡流探伤的对象必须是导电材料,射线检测技术,且由于电磁感应的原因,只适用于检测金属表面缺陷,湖北射线检测,不适用检测金属材料深层的内部缺陷。
计算机透析成像技术
ct扫描仪主要由探测器和信号源两大部分组成。其基本原理是,利用x射线穿透物体断面进行旋转扫描,收集x射线经某层面不同物质衰减后的信息,进行放大和模数转换后,由计算机对ct探测空间范围内与某点相关的各个方向射线进行空间解算,得出与该点x射线吸收系数直接关联的ct数,射线检测机构,从而形成一幅物体断层的数字图像。ct图像中的黑白对比清楚地表明了被检测物体的密度分布,射线检测单位,包括结构内部的孔洞,裂纹和其它缺陷。优点:成果直观,实施简便,分辨率高,经济,穿透---大等。缺点:作业成本较高,实现高信噪比的观测,具有一定的技术难度,射线防护困难。

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