







超声波检测的局限性a. 对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究;
b. 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;
c. 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;
d. 材质、晶粒度等对检测有较大影响;
e. 以常用的手工a型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。超声检测的适用范围:a. 从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;
b. 从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;
c. 从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
d. 从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;
e. 从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。

磁粉检测,铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多,当它在磁场中被磁化以后,磁力线将集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在气孔,裂纹和夹渣等缺陷,磁力线则难于穿过这些缺陷,因此就会在缺陷处形成局部漏磁场,此时在材料上撒上磁粉,磁粉将被漏磁场吸引力---在缺陷处,进而显示出缺陷的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。
其它检验:磁轭法检验;渗透检测;涡流检测;弯曲试验;冲击试验;金相检验。
射线检测的原理利用射线(常为x射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,金属检测机构,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。
射线检测优点a. 适用于几乎所有材料;
b. 探伤结果(底片)显示直观、便于分析;
c. 探伤结果可以长期保存;
d. 探伤技术和检验工作可以检测。

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