涡流检测（et）的英文名称是：eddy current testing
工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，无损检测服务，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，武汉无损检测，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 mm以内。
特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，无损检测机构，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，---适合在线普检。
对于表面缺陷的探测灵敏度---，且在一定范围内具有---的线性指示，金属无损检测，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作管理与控制。
影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。
超声波衍射时差法（tofd）其原理源于对裂纹衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的tofd检测技术。tofd技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。详细情况在下一部分内容进行讲解。tofd要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录a扫波形、形成d扫描图谱，并且可用解三角形的方法将a扫时间值换算成---值。而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20世纪90年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携、成本可接受的tofd检测仪才成为可能。但即便如此，tofd仪器与普通a超仪器之间还是存在很大技术差别。是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
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