焊接缺陷检验的常用方法
1,外观检验,通常就是靠肉眼观测检验,借助一些工具能---提高检验的准确性,常用的工具有:焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等,一般是检验焊缝外部的缺陷。
2,气密性检验,一般是对熔器、管道等须要对其进密性检验,根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。沉水试验,将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定---,然后缓慢转动,观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。肥皂水检验,在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹,全部未出现气泡则为合格。
3,---试验,金属检测机构,它是利用---的强渗透能力,对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧(容器的外侧)涂石灰水,石灰水干后再焊缝的另一侧(容器的内侧)涂---,检验白石灰上是否出现油斑。
4,压力试验,也叫耐压试验,它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压(水压或气压)到试验压力,检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力,否则不能---容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性,另一方面还能检演结构的强度。水压试验,当充满水同时完全排净空气后关闭水阀,再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力(一般为工作压力的1.25~1.5倍);检验焊缝有无水珠(渗漏),如果有说明有渗漏;检验保压情况,停止加压后保压5~10min,压力应无明显下降。气压试验,采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压一定时间,直至升到规定的试验压力,用皂水检查是否渗漏,并检查保压情况。
合金锅炉无损检测:锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
合金特种设备无损检测:特种设备检测包含:是指涉及---、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。
超声波检测的局限性a. 对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究;
b. 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;
c. 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;
d. 材质、晶粒度等对检测有较大影响;
e. 以常用的手工a型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。超声检测的适用范围:a. 从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;
b. 从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;
c. 从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
d. 从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;
e. 从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。
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