无损探伤-武汉鑫晟测试-金属无损探伤

外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。

　　压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，安全附件、保护装置，外观，支座、管道膨胀情况，安装焊缝探伤抽查，水压试验，安装焊缝外观，金属无损探伤，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观，管道安装焊缝，支吊架安装焊缝，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

　　（1）外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤，锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外，下列一些情况也应进行外部探伤：移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

　　（2）内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤，内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外，当有特殊情况时，也应进行内部探伤。

　　（3）水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部探伤的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容，下面我们主要说锅炉的探伤方法，锅炉的探伤方法大致有如下三类：用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有：用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、---检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

    防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，无损探伤，焊材按规定烘干，无损探伤检测，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入;选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以---焊件的应力状态。

探伤检测是指探测金属资料或部件外部的裂纹或缺点。

　　常用的探伤办法有：xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗入渗出探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤等办法。

x和γ射线的波是非，可以或许穿过必定厚度的物资，而且在穿透的过程当中与物资中的原子产生相互作用。这类相互作用惹起辐射强度的衰减，衰减的水平又同受检资料的厚度、密度和化学身分无关。是以，当资料外部存在某种缺点而使其部分的有用厚度、密度和化学身分转变时，会在缺点处和四周地区之间惹起射线强度衰减的差别。假如用恰当介质将这类差别记载或表现进去，便可据以评估受检资料的外部品质。x射线查验和γ射线查验，---道理和查验办法无原则差别，分歧的只是射线源的得到方法。x射线源是由各类x射线机、电子感到和直线组成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以或许反省厚至600mm的钢材。γ射线是性同位素在衰变过程当中辐射进去的。




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