涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 mm以内。
特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，射线检测，易于实现自动化检测，---适合在线普检。
对于表面缺陷的探测灵敏度---，且在一定范围内具有---的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作管理与控制。
影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。
无损检测方法
低应变反射波法
低应变反射波法适用于检测规则截面混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位臵范围，主要用于检测桩基的桩径小于2.0m、桩长不大于40m的地基加固桩[cfg桩、钻（挖）孔桩等]、路基支挡工程（抗滑桩等）和桥梁钻（挖）孔桩基的桩身。按照<铁路工程基桩检测技术规程>（tb10218-2008）进行检测。
脆性破坏
在压力管道破坏方式中，脆性破坏也属于常见的破坏形式，导致此类问题出现的主要原因在于，压力管道在较低应力和较低温度的作用下，管道的抗拉伸强度会降低，此时遇到一些外力或内部作用力时，很容易让管道出现一些裂缝，射线检测技术，随着作用力的深入，脆性破坏面也会逐渐扩大，并且断口也会出现开裂，引起压力渗漏，---时也会造成问题的出现，威胁到生产人员的生命财产安全。
疲劳破坏
为了提升单位时间内，化工原料的传输速度，会对压力管道进行适当加压，射线检测公司，如压缩空气、压缩液体的传输，都是经过加压后传输，以满足生产过程的基本所需。并且在压力管道运行过程中，射线检测单位，也会受到许多荷载的作用，在超过压力管道承载---，并维持了较长时间后，很容易出现疲劳破坏，即管道出现形变、断裂、裂纹等，这些现象能够通过肉眼观察进行甄别，也可以利用磁粉检测技术来---问题位置，以此来提高故障问题发现的及时性。
压力管道无损检测方法射线检测射线检测技术在应用过程中，其主要的的检测原理为，借助射线释放仪器对待测物体进行射线释放，待测物体会对释放出的射线进行吸收，而射线的释放强度也会在此过程中不断衰减，具体的衰减情况和物体厚度成正比。如果压力管道存在厚薄不均匀的情况，那么射线被削减的情况也会不同，检测人员可以根据形成的缺陷影像，针对不同黑度进行分析，从而判断目前管道的完整度和受损---部位，及时进行问题处理，提高生产环境的安全性。
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