







金属无损检测的项目:
超声检测:超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和可对反射波进行分析,就能异常地测出缺陷来.并且能显示内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。
射线检测:如果工件局部区域存在缺陷,它将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化,这样,采用一定的检测方法,比如利用胶片感光,来检测透射线强度,就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

涡流涂层测厚方法标准概况
在gb/t4957-85<非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法>(等效采用iso 2360-1982)中,对涡流测厚仪的标准、操作程序和影响测量精度的因素及其注意事项作了详细地阐 述。其中有关影响测量精度因素的条款,应视作涡流涂镀层测厚仪开发应用必须遵循的指导性文件,这些影响测量精度的主要因素包括:
1、覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比。
2、基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关。
3、任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响。
4、涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样边缘或内转角处的测量是不---的。
5、试样的曲率对测量有影响,这种影响将随着曲率半径的减小明显地增大。
6、基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量精 度,金属无损检测,粗糙程度增加,影响增大。
7、涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧---触的附着物质敏感,因此测量前应测头和覆盖层表面的污物,测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触。
射线检测的原理利用射线(常为x射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。
射线检测优点a. 适用于几乎所有材料;
b. 探伤结果(底片)显示直观、便于分析;
c. 探伤结果可以长期保存;
d. 探伤技术和检验工作可以检测。

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