







金属无损检测的项目:
超声检测:超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和可对反射波进行分析,就能异常地测出缺陷来.并且能显示内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。
射线检测:如果工件局部区域存在缺陷,它将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化,这样,采用一定的检测方法,比如利用胶片感光,来检测透射线强度,就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

金属无损检测在金属检测项目中常见的检测项目之一。它的检测方法有很多,像目视检测(vt)、射线照相法(rt)、超声波检测(ut)、磁粉检测(mt)、渗透检测(pt)、涡流检测(ect)、声发射(ae)、超声波衍射时差法(tofd)、非常规检测方法等等。
检测周期:
5~10个工作日
检测标准:
gb/t、cb/t、cncs、cj/t、db、fz/t等等。
金属无损检测服务内容:
根据金属设备的种类,无损检测的项目有:广告牌无损检测、锅炉无损检测、焊缝无损检测、特种设备无损检测、船舶无损检测等检测服务。根据金属无损的检测项目,提供包括:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等的无损检测服务。

金属腐蚀分类
1、金属腐蚀分类
按照腐蚀形态分类,金属的腐蚀可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类:
(1)均匀腐蚀
(2)局部腐蚀:点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀
2、均匀腐蚀(uniform corrosion)
均匀腐蚀(又称腐蚀)是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。其形貌特征是发生腐蚀时,材料的厚度逐渐变薄,甚至腐蚀穿透。
腐蚀是机械设备在实际使用中发生失效的基本形式。腐蚀代表材料总的重量损失。这种腐蚀可以通过简单的浸泡试验,或查阅腐蚀方面的文献资料,或凭生产经验加以预测,金属检测机构,便于估计设备的寿命。在选用耐蚀材料时,其腐蚀性能是耐蚀性的基本要求。
3、点腐蚀(pitting corrosion)
钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。然而,一旦这层钝化膜遭到破坏,而又缺乏自钝化的条件或能力,金属就会发生腐蚀,如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特域,并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑,而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象,称为点腐蚀。
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