







起重机械的无损检测是保障起重机械的重要方法,在起重机械的制造、安装和日常检验中起着非常重要的作用,应用十分广泛,无损检测方法在起重机械中的应用主要体现在以下几个方面:
超声检测在起重机械中的应用
超声检测是对起重机械的内部进行检测的一种无损检测方法,利用检测对象反射或透射出的超声波情况进行相关缺陷的评定。超声检测在起重机械检验中的应用主要是检测片式吊钩钩片、大吨位锻造吊钩内部、悬挂夹板内部、白点及夹杂等缺陷,还有---是起重机械真空吸盘和集装箱吊具的主要受力金属部件的焊缝的检测。当检测对象的母材厚度大于8mm时,超声检测的应用更为广泛,可以用来代替射线检测的方法。
渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
检测范围
适用于检测各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件;
适用于检测各种冷、热加工的零件,金属无损探伤检测,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等;
适用于原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的检测。

螺纹、功能件和装配件验证
涡流探伤技术还能够用于验证螺纹的问题、组件的功能验证、或者验证某个装配件是否被正确地组装在一起。
对螺纹进行涡流探伤有助于识别出螺纹是否出现局部受损、尺寸是否过大或者过小、设计是否合理等信息。
可以利用涡流探伤进行功能验证的组件主要包括:门凹槽、齿条等。
装配件的验证测试主要包括:轴承座圈上球轴承的安装、轴承内的夹杂物、活塞环的取向以及阀门和管件的组装等。

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