







探伤无损检测技术,是应用超声波、x射线、γ射线的原理和它们所具有的穿透能力来检查材料内部的缺陷。在工业上主要应用于金属材料的内部裂纹检查。
探伤方法有:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等;其中涡流(包括超声脉冲反射)法应用广。探测方法分类根据被检工件材质的不同,可采用的探测方法主要有:
(1)磁应法:利用铁磁物质的磁性对探头产生交变的电磁场进行检测。该方法的优点是设备结构简单,成本低,但灵敏度较低;缺点是只能用于非铁磁物质或导磁率低的物体表面缺陷的检查。
(2)超声波法:是利用声波的直线传播特性来进行无损检测的方法之一,其特点是频率高(一般为20~20000hz)、穿透力强、无接触性损耗及噪声小等;缺点是对被检工件的形状有一定要求且不能用来测量较深的缺陷。
(3)射线照相法:用x射线对工件进行拍照从而获得照片供分析研究的一种无损检查手段;其优点是无损检测精度高且操作简便快速,但对被检工件有一定的损伤;缺点是费用较高。
(4)渗透法:将待测件浸没在一定压力的液体中或在真空条件下---真空后使待测部位与液体或空气隔离并施加一定电压而实现对材料的无损检验。

未焊透:
反射率高,波幅也较高,超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
超声波探伤的主要特性有哪些?
1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,金属无损探伤检测,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大,如频率为1mhz(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000hz(赫兹)的声波的100万倍。
襄阳金属无损探伤检测-鑫晟(图)由武汉鑫晟测试技术有限公司提供。行路致远,---。武汉鑫晟测试技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,更矢志成为检测仪具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz343082.zhaoshang100.com/zhaoshang/284994127.html
关键词: