







外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。
压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料,施工资料,安全附件、保护装置,无损探伤技术,外观,支座、管道膨胀情况,安装焊缝探伤抽查,湖北无损探伤,水压试验,安装焊缝外观,保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料,管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置,管道外观,管道安装焊缝,支吊架安装焊缝,管道膨胀状况,金属无损探伤,水压试验,蠕胀测点径向距离测量,蠕胀测点两侧管道外径或周长测量,管道的疏水、放水系统安装情况。
(1)外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤,锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外,下列一些情况也应进行外部探伤:移装锅炉开始投运时;锅炉停止运行一年以上恢复运行时;锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2)内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤,内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外,当有特殊情况时,也应进行内部探伤。
(3)水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次,对无法进行内部探伤的锅炉,应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容,下面我们主要说锅炉的探伤方法,锅炉的探伤方法大致有如下三类:用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查;仪器或仪器设备进行检查(无损探伤);取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有:用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、---检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。

随着社会汽车工业迅速发展,人们对汽车长期运行稳定性及汽车的外观等提出越来越高的要求。在汽车上所使用的材料中,很多都是以金属材料为主的材质。如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。
为了能让汽车的安全性更高,很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的每一个工件进行检测。如汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件,这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现,那直接影响到了汽车的安全性了。因此一定要做好检测关。
x射线无损探伤检测设备可以自动快速的检测尺寸、分析和显示缺陷。不仅如此,无损探伤检测,传统x射线检测仪3d工业ct在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。而高分辨率x射线无损探伤检测设备不仅仅在这些行业中得到了应用,而且还在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
未焊透:
反射率高,波幅也较高,超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
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