







表面缺陷无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法,但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法,并能根据工件材料、状态和检测要求,选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有---的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷,所以---对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测,确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,无损检测服务,方可使用渗透检测和涡流检测。
同一批产品中,按每一种试验随机抽取三个试样,进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格,金属无损检测,则应再随机抽取三件试样进行相同的试验,若其中再有任何一件不合格,则该批产品为不合格。
显示的超声波脉冲反射法的优点
a)穿透能力强,可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件。
b)缺陷定位较准确。
c)对面积型缺陷的检出率较高。
d)灵敏度高,可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半,无损检测工程,当检测对象为钢制件,采用2.5mhz频率的超声斜探头,其灵敏度约为0.65mm。
e)检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。
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无损检测已不再是仅仅使用x 射线,无损检测,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测,譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,等等,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如:射线检测——传统技术是:胶片射线照相(x 射线和伽马射线)。新技术有:高能x射线照相、数字射线成像(dr)、计算机射线照相(cr,类似于数码照相)、计算机层析成像(ct)、射线衍射等等。超声检测——传统技术是:a 型超声(a 扫描超声,a 超)。新技术有:b 扫描超声、c 扫描超声(c 超)、超声衍射(tofd)、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

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