荆州金属无损探伤检测-鑫晟检测

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    2024-5-16

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什么是无损探伤?

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有哪些?

常用的无损探伤方法有:xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

试述磁粉探伤的原理?

它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。




外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。

  压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料,施工资料,安全附件、保护装置,外观,支座、管道膨胀情况,安装焊缝探伤抽查,金属无损探伤检测,水压试验,安装焊缝外观,保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料,管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置,管道外观,管道安装焊缝,支吊架安装焊缝,管道膨胀状况,水压试验,蠕胀测点径向距离测量,蠕胀测点两侧管道外径或周长测量,管道的疏水、放水系统安装情况。

  (1)外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤,锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外,下列一些情况也应进行外部探伤:移装锅炉开始投运时;锅炉停止运行一年以上恢复运行时;锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

  (2)内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤,内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外,当有特殊情况时,也应进行内部探伤。

  (3)水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次,对无法进行内部探伤的锅炉,应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容,下面我们主要说锅炉的探伤方法,锅炉的探伤方法大致有如下三类:用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查;仪器或仪器设备进行检查(无损探伤);取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有:用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、---检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。






无损探伤检测范围:1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接。2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查:当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查:检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。




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