







无损检测方法很多其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:目视检测(vt)目视检测,在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如bindt的pcn,就有专门的vt1、2、3级考核,更有专门的持证要求。vt常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多vt做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。射线照相法(rt)是指用x射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当x射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说,rt的定性,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有性,由于检测是非破坏性,因此---时可对被检测对象进行100%的检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,磁粉检测公司,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。

隧道工程无损检测频次
1、由上级管理单位(安全---总站、上海铁路质检站、京福公司等)组织的第三方检测单位,不定期进行隧道衬砌无损检测,分施工过程检测和隧道竣工验收时全隧检测,根据以上管理部门安排确定。
2、在施工过程中,由项目分---托具有相应---的第三方检测单位对隧道衬砌采用无损检测进行---检测,原则上隧道每完成二衬浇筑500m无损检测一次;不足500m长度的隧道,待贯通后---进行无损检测。
3、采用地质雷达法检测隧道衬砌厚度、背后回填密实度、隧底虚碴、二衬钢筋及初支钢架分布、初支钢筋网片、三肢钢架施工,全隧100%检测。
4、采用回弹法检测隧道二衬结构混凝土强度,---时可用钻芯法进行验证,全隧100%检测。

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