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光纤传感技术

　　光纤传感技术是利用光纤对某些特定的物理量敏感的特性，将外界物理量转换成可以直接测量的信号的技术。从70年代中期至今，光纤传感技术经过20多年时间的飞速发展，已经有了很大的进步，已成功研制百余种光纤传感器。它已涉及到、航天航空、工矿企业、能源、生物、计量测试、自动控制和家用电器等各种领域。将光纤传感器应用于桥梁测量中，射线检测中心，可实现对桥梁钢索的索力及预应力连续混凝土梁内部应力、应变特性的测量和监测，构成所谓的光纤智能桥梁。光纤传感器与传统的传感器相比主要差别在于：传统的传感器是以应变-电量为基础，以电信号为转换及传输的载体，用导线传输电信号，因而使用时受到环境的---，如环境湿度太大可能引起短路，射线检测公司，---是高温和、环境中易引起火灾等。光纤应变传感器是以光信号为变换和传输的载体，利用光纤传输信号，它的优点是：光纤是由石英玻璃制成的，是一种介质、绝缘体，且耐高压、耐腐蚀，能在的环境下---运行；光纤为无源器件，对被测对象不产生影响；光---积小重量轻可做成任意形状的传感器阵列；光纤传感器的载体是光。我国从90年代就开始了对光纤传感技术的应用研究，从而把光纤传感技术运用到桥梁检测中，给桥梁健康监测和安全评价注入了新的活力。缺点： 因其价格昂贵， 针对我国的国情该项技术在我国的桥梁检测中还难以推广。

平顶法

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 mm以内。

特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，---适合在线普检。

对于表面缺陷的探测灵敏度---，且在一定范围内具有---的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作管理与控制。

影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有性，由于检测是非破坏性，因此---时可对被检测对象进行100%的检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，射线检测技术，也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，射线检测，使用同三维工业视频内窥镜对装配进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。




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