







无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:x
未熔合:
超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,桥梁无损探伤,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。
防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。
压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料,管道无损探伤,施工资料,安全附件、保护装置,外观,支座、管道膨胀情况,安装焊缝探伤抽查,水压试验,安装焊缝外观,保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料,管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置,湖北无损探伤,管道外观,管道安装焊缝,支吊架安装焊缝,管道膨胀状况,水压试验,蠕胀测点径向距离测量,蠕胀测点两侧管道外径或周长测量,管道的疏水、放水系统安装情况。
(1)外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤,锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外,下列一些情况也应进行外部探伤:移装锅炉开始投运时;锅炉停止运行一年以上恢复运行时;锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2)内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤,内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外,当有特殊情况时,也应进行内部探伤。
(3)水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次,对无法进行内部探伤的锅炉,应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容,下面我们主要说锅炉的探伤方法,锅炉的探伤方法大致有如下三类:用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查;仪器或仪器设备进行检查(无损探伤);取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有:用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、---检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。

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