







未焊透:
反射率高,波幅也较高,超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,钢管无损探伤,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
裂纹:
回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,超声波探伤仪探头平移时反射波连续出现波幅有变动,湖北无损探伤,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性*大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,钢轨无损探伤,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施:---母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要---硫含量,无损探伤检测,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,---偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。
涡流探伤仪器应用领域十分广泛,例如:轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件的无损探伤;铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤;石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤;冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测;适合于各种金属管棒线材的无损探伤。
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