涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 mm以内。
特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，---适合在线普检。
对于表面缺陷的探测灵敏度---，且在一定范围内具有---的线性指示，磁粉检测机构，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作管理与控制。
影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。
无损检测方法主要有：射线拍照查验(rt)、超声检测(ut)、磁粉检测(mt)和液体渗入渗出检测(pt) 四种。其余无损检测办法：涡流检测(et)、声发射检测（at）、热像/红外（tir）、透露实验（lt）、交换场丈量技巧（acfmt）、漏磁查验（mfl)、远场测试检测办法（rft)等。
无损检测五大惯例检测办法是:
超声检测 ultrasonic testing（缩写 ut）；
射线检测radiographic testing（缩写 rt）；
磁粉检测 ---ic particle testing（缩写 mt）；
渗入渗出检测 penetrant testing （缩写 pt）；
涡流检测 eddy current testing （缩写 et）；
无损检测方法很多其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（vt）目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如bindt的pcn，就有专门的vt1、2、3级考核，更有专门的持证要求。vt常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多vt做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。射线照相法（rt）是指用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，rt的定性，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
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