







无损检测已不再是仅仅使用x 射线,包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测,譬如:超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术,超声波检测机构,等等,超声波检测,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如:射线检测——传统技术是:胶片射线照相(x 射线和伽马射线)。新技术有:高能x射线照相、数字射线成像(dr)、计算机射线照相(cr,超声波检测技术,类似于数码照相)、计算机层析成像(ct)、射线衍射等等。超声检测——传统技术是:a 型超声(a 扫描超声,超声波检测单位,a 超)。新技术有:b 扫描超声、c 扫描超声(c 超)、超声衍射(tofd)、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

无损检测方法主要有:射线拍照查验(rt)、超声检测(ut)、磁粉检测(mt)和液体渗入渗出检测(pt) 四种。其余无损检测办法:涡流检测(et)、声发射检测(at)、热像/红外(tir)、透露实验(lt)、交换场丈量技巧(acfmt)、漏磁查验(mfl)、远场测试检测办法(rft)等。
无损检测五大惯例检测办法是:
超声检测 ultrasonic testing(缩写 ut);
射线检测radiographic testing(缩写 rt);
磁粉检测 ---ic particle testing(缩写 mt);
渗入渗出检测 penetrant testing (缩写 pt);
涡流检测 eddy current testing (缩写 et);

表面缺陷无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法,但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法,并能根据工件材料、状态和检测要求,选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有---的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷,所以---对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测,确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测和涡流检测。
同一批产品中,按每一种试验随机抽取三个试样,进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格,则应再随机抽取三件试样进行相同的试验,若其中再有任何一件不合格,则该批产品为不合格。
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