武汉鑫晟测试-湖北金属无损探伤检测

射线检测在起重机械中的应用

　　在起重机械安装过程中应用的无损检测方法主要是射线检测，检测的是安装过程对对接焊缝，由于射线检测方法能够提供清晰的影像，并且这些影像能够长久的保存，可以为以后的检测提供有效的依据，具有一定的参考价值，所以射线检测在起重机械中的应用比较广泛。检测时主要针对的部位和缺陷主要有主梁上下盖板的拼接对接焊缝、集装箱吊具的受力构件焊缝、ⅱ形梁内壁的对接焊缝、片式吊钩钩片的焊缝、悬挂夹板的焊缝、门式和板式起重机械主梁翼缘板的焊缝以及腹板的焊缝、塔式起重机械钢结构的对接焊缝等。

1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。

2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使k值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。

3.被测工件影响：

a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l；

b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，试块与工件应力差异，引起声速变化使k值变。压力应力声速增加，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%；

c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起k值变化;

d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变k值;

e.工件温度：工件温度升高k值增大，工件温度下降k值变小;

f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判;

4.操作人员影响

a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。

b.测量超声波探头入射值，k值不准。

c.定位方法不当：曲面工件未修正等。