







磁粉探伤
1、磁粉探伤原理:
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,钢丝绳无损探伤,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和---程度。 磁粉检测定义 磁粉检测(---ic particle testing,缩写符号为mt),管道无损探伤,又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。
2、特点
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料表面的缺陷,无损探伤技术,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。
3、方法
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
缺陷磁痕可分为几类?
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
试述产生漏磁的原因?
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度b=μh来分析,在工件的单位面积上穿过b根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许b根磁力线通过,迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素
1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。
2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使k值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。
3.被测工件影响:
a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉
b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使k值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;
c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起k值变化;
d.工件边界:靠工件边界探测时,湖北无损探伤,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变k值;
e.工件温度:工件温度升高k值增大,工件温度下降k值变小;
f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;
4.操作人员影响
a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。
b.测量超声波探头入射值,k值不准。
c.定位方法不当:曲面工件未修正等。
湖北无损探伤-管道无损探伤-鑫晟测试(商家)由武汉鑫晟测试技术有限公司提供。武汉鑫晟测试技术有限公司为客户提供“公路铁路桥梁,钢结构,防腐层附着力等工程检测”等业务,公司拥有“公路铁路桥梁,钢结构等工程检测”等品牌,---于检测仪等行业。,在武汉东湖新技术开发区雄楚大道888号金地·雄楚1号一期商2栋17层05室的名声---。欢迎来电垂询,联系人:程总。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz343082.zhaoshang100.com/zhaoshang/280423047.html
关键词: