轨道无损探伤-无损探伤-鑫晟测试

探伤无损检测技术，焊缝无损探伤，是应用超声波、x射线、γ射线的原理和它们所具有的穿透能力来检查材料内部的缺陷。在工业上主要应用于金属材料的内部裂纹检查。

探伤方法有：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；其中涡流（包括超声脉冲反射）法应用广。探测方法分类根据被检工件材质的不同，轨道无损探伤，可采用的探测方法主要有：

（1）磁应法：利用铁磁物质的磁性对探头产生交变的电磁场进行检测。该方法的优点是设备结构简单，成本低，但灵敏度较低；缺点是只能用于非铁磁物质或导磁率低的物体表面缺陷的检查。

（2）超声波法：是利用声波的直线传播特性来进行无损检测的方法之一，其特点是频率高（一般为20～20000hz）、穿透力强、无接触性损耗及噪声小等；缺点是对被检工件的形状有一定要求且不能用来测量较深的缺陷。

（3）射线照相法：用x射线对工件进行拍照从而获得照片供分析研究的一种无损检查手段；其优点是无损检测精度高且操作简便快速，钢丝绳无损探伤，但对被检工件有一定的损伤；缺点是费用较高。

（4）渗透法：将待测件浸没在一定压力的液体中或在真空条件下---真空后使待测部位与液体或空气隔离并施加一定电压而实现对材料的无损检验。

磁粉检测在起重器械中的应用

　　磁粉检测在起重机械中的应用主要体现在对起重机械金属铸件、焊缝和锻件的检测。磁粉检测对磁铁性材料和近表面缺陷的检测十分的敏感，直观的将缺陷的形状、大小、位置、数量、程度等显示出来。磁粉检测在起重机械中的应用比较广泛，效果也比较明显，因为磁粉检测能够检测出较多类型的缺陷，例如夹杂、裂纹、白点、冷隔、折叠和疏松等。