







磁粉探伤
1、磁粉探伤原理:
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和---程度。 磁粉检测定义 磁粉检测(---ic particle testing,缩写符号为mt),又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。
2、特点
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。
3、方法
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
缺陷磁痕可分为几类?
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
试述产生漏磁的原因?
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度b=μh来分析,在工件的单位面积上穿过b根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许b根磁力线通过,迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,金属无损探伤检测,其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
在一些工程图纸的脚注上有时会出现这样一句话:“必须采用涡流探伤技术进行探伤”;但是却并没有明确指示应该对该组件上的哪个区域进行探伤,并且也没有---利用涡流探伤的目的是什么:查找缺陷?验证热处理过程?还是螺纹探伤?---们都想利用一种成熟的技术来验证工程组件的问题,但是涡流探伤技术却不能作为一个的测试技术使用,因此,为了获得正确的探伤结果,充分理解这种探伤技术的原理、应用范围和操作方法是十分重要的。

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